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　　(1)焊前準備

　　采(cai)用化學或機械方法，嚴格清理焊縫坡口兩(liang)側的表面氧化膜。

　　化(hua)學(xue)清(qing)(qing)洗(xi)是使用堿或酸(suan)清(qing)(qing)洗(xi)工(gong)件表面，該法既(ji)可去(qu)除氧(yang)化(hua)膜，還可除油污，具體工(gong)藝過程如下：體積分數為6%～10%的(de)(de)氫氧(yang)化(hua)鈉溶液(ye)，在70℃左右浸泡05min→水(shui)洗(xi)→體積分數為15%的(de)(de)硝(xiao)酸(suan)在常溫下浸泡1min進(jin)行中和處理→水(shui)洗(xi)→溫水(shui)洗(xi)→干燥。洗(xi)好后(hou)的(de)(de)鋁合金表面為無光澤的(de)(de)銀白色。

　　機械清(qing)理可(ke)采用(yong)風動或電(dian)動銑刀(dao)，還可(ke)采用(yong)刮(gua)刀(dao)、銼刀(dao)等工具，對于較(jiao)薄(bo)的氧化膜也可(ke)用(yong)025mm的銅絲(si)刷打磨清(qing)除(chu)氧化膜。

　　清(qing)理(li)好后立(li)即(ji)施焊(han)，如果(guo)放置時間超過4h，應重新清(qing)理(li)。

　　(2)確(que)定裝(zhuang)配間隙(xi)及定位焊間距

　　施焊(han)(han)過(guo)(guo)程中，鋁(lv)板受熱膨脹(zhang)，致使焊(han)(han)縫坡口(kou)間(jian)(jian)隙(xi)減少，焊(han)(han)前裝(zhuang)配間(jian)(jian)隙(xi)如(ru)果留得太小，焊(han)(han)接過(guo)(guo)程中就(jiu)會引起兩板的坡口(kou)重疊，增加焊(han)(han)后(hou)板面不平度和變形(xing)量;相反，裝(zhuang)配間(jian)(jian)隙(xi)過(guo)(guo)大(da)，則施焊(han)(han)困(kun)難，并有(you)燒穿的可能。合(he)(he)(he)適的定(ding)位(wei)焊(han)(han)間(jian)(jian)距能保證(zheng)所需的定(ding)位(wei)焊(han)(han)間(jian)(jian)隙(xi)，因此，選擇合(he)(he)(he)適的裝(zhuang)配間(jian)(jian)隙(xi)及定(ding)位(wei)焊(han)(han)間(jian)(jian)距，是減少變形(xing)的一項有(you)效措施。根(gen)據(ju)經驗，不同板厚對接縫較合(he)(he)(he)理的裝(zhuang)配工藝參數如(ru)表(biao)2。

　　(3)選擇(ze)焊(han)接設備

　　目(mu)前市場(chang)上焊(han)(han)接產品種類較多，一般情況下宜采用交流(liu)(liu)鎢(wu)極(ji)(ji)氬(ya)弧焊(han)(han)(即TIG焊(han)(han))。它是在氬(ya)氣的(de)(de)(de)(de)保護下，利用鎢(wu)電極(ji)(ji)與(yu)工(gong)件問產生的(de)(de)(de)(de)電弧熱(re)熔化母材和填充焊(han)(han)絲的(de)(de)(de)(de)一種焊(han)(han)接方法。該焊(han)(han)機工(gong)作(zuo)時，由于(yu)交流(liu)(liu)電流(liu)(liu)的(de)(de)(de)(de)極(ji)(ji)性(xing)是在周期性(xing)的(de)(de)(de)(de)變換，在每個周期里半波(bo)(bo)(bo)為(wei)直流(liu)(liu)正接，半波(bo)(bo)(bo)為(wei)直流(liu)(liu)反接。正接的(de)(de)(de)(de)半波(bo)(bo)(bo)期間鎢(wu)極(ji)(ji)可以發射足夠的(de)(de)(de)(de)電子而(er)又不致于(yu)過熱(re)，有(you)利于(yu)電弧的(de)(de)(de)(de)穩定。反接的(de)(de)(de)(de)半波(bo)(bo)(bo)期間工(gong)件表(biao)(biao)面生成的(de)(de)(de)(de)氧化膜(mo)很容易被清理掉(diao)而(er)獲得表(biao)(biao)面光亮(liang)美觀、成形良好的(de)(de)(de)(de)焊(han)(han)縫。

　　(4)選擇焊絲

　　一(yi)般選用301純鋁焊絲(si)及311鋁硅焊絲(si)。

　　(5)選取(qu)焊接方法和參數

　　一(yi)般以(yi)左焊(han)法進(jin)行，焊(han)炬(ju)(ju)和(he)工(gong)件成60°角(jiao)。焊(han)接厚度15mm以(yi)上時，以(yi)右焊(han)法進(jin)行，焊(han)炬(ju)(ju)和(he)工(gong)件成90°角(jiao)。

　　焊接壁厚在3mm以上時，開V形坡口(kou)，夾角為(wei)60°～70°，間隙不(bu)得大于1mm，以多層焊完成。壁厚在15mm以下時，不(bu)開坡口(kou)，不(bu)留間隙，不(bu)加填充(chong)絲。焊固定管子對接接頭時，當(dang)管徑為(wei)200mm，壁厚為(wei)6mm時，應(ying)采(cai)用直(zhi)徑為(wei)3～4mm的鎢極，以220～240A的焊接電流，直(zhi)徑為(wei)4mm的填充(chong)焊絲，以1～2層焊完。